Powered by Smartsupp
Przejdź do głównej treści

Controlling Operacyjny - analiza procesów, kontrola kosztów i zwiększanie efektywności organizacji.

Termin: 29.09.2026 - 30.09.2026

Cena: 1290.00 zł
Miejsce: Transmisja ONLINE
Internet

Masz pytanie – skontaktuj się:

  22 543 16 06
  szkolenia@bdo.pl

Cel i program

Celem szkolenia jest przedstawienie praktycznych metod i narzędzi controllingu operacyjnego wspierających analizę procesów, identyfikację nieefektywności, kontrolę kosztów oraz podejmowanie decyzji zarządczych.

Podczas szkolenia uczestnicy poznają nowoczesne narzędzia controllingu operacyjnego oraz nauczą się oceniać procesy pod kątem efektywności, kosztów i rentowności. Program integruje zagadnienia z obszaru controllingu, analizy danych, Lean Management, rachunkowości zarządczej i zarządzania procesami, zapewniając kompleksowe podejście do wspierania decyzji operacyjnych oraz zwiększania konkurencyjności przedsiębiorstwa.

Po szkoleniu uczestnicy będą potrafili:
  • analizować efektywność i koszty procesów operacyjnych,
  • identyfikować źródła strat oraz wąskie gardła procesowe,
  • projektować i monitorować wskaźniki efektywności (KPI),
  • oceniać rentowność procesów, produktów i działań operacyjnych,
  • wspierać kadrę zarządzającą w podejmowaniu decyzji biznesowych,
  • wykorzystywać controlling jako narzędzie ciągłego doskonalenia organizacji.

Program:

DZIEŃ I - Analiza procesów operacyjnych i identyfikacja obszarów optymalizacji:

Moduł I. Rola controllera operacyjnego w organizacji:
miejsce controllingu operacyjnego w systemie zarządzania przedsiębiorstwem
controlling operacyjny a controlling finansowy
controller jako partner biznesowy dla produkcji, logistyki i sprzedaży
odpowiedzialność controllera za efektywność procesów
współpraca z kierownikami operacyjnymi
Warsztat: Określenie obszarów odpowiedzialności controllera operacyjnego.
 
Moduł II. Analiza procesów operacyjnych:
identyfikacja procesów zachodzących w przedsiębiorstwie
procesy produkcyjne
procesy logistyczne
procesy administracyjne
analiza przebiegu procesów
identyfikacja czynności tworzących wartość
czynności generujące straty
analiza przepływu materiałów, informacji i kosztów
Ćwiczenie: Mapowanie przykładowego procesu operacyjnego.
 
Moduł III. Mapowanie procesów jako narzędzie controllingu:
mapa procesu
SIPOC
Value Stream Mapping
diagram przepływu procesu
analiza czasu realizacji procesu
analiza punktów krytycznych
identyfikacja wąskich gardeł
Warsztat: Budowa mapy procesu wraz z analizą kosztów.
 
Moduł IV. Analiza efektywności wykorzystania zasobów:
wykorzystanie maszyn
wykorzystanie pracowników
wykorzystanie materiałów
produktywność
wydajność
analiza przestojów
analiza strat produkcyjnych
Studium przypadku: Ocena efektywności wykorzystania zasobów.
 
Moduł V. Identyfikacja obszarów optymalizacji:
identyfikacja kosztów nieefektywności
analiza marnotrawstwa
Lean Manufacturing w controllingu
7 rodzajów strat
analiza przyczyn problemów metodą 5 Why
diagram Ishikawy
analiza Pareto
Warsztat: Poszukiwanie możliwości redukcji kosztów procesu.
 
Moduł VI. Analiza wpływu zmian procesowych na wynik finansowy:
wpływ wydajności na rentowność
analiza kosztów zmian
analiza korzyści
Business Case dla projektu optymalizacyjnego
ROI usprawnień
Ćwiczenie: Ocena opłacalności projektu usprawniającego.
 
DZIEŃ II - Monitoring efektywności procesów, kontrola kosztów i doskonalenie organizacji:
 
Moduł VII. Budowa systemu KPI w controllingu operacyjnym:
czym są KPI
zasady budowy wskaźników
KPI dla prodkcji
KPI dla logistyki
KPI dla administracji
KPI finansowe
dashboard controllera
Najczęściej stosowane wskaźniki:
OEE
produktywność
wydajność pracy
koszt jednostkowy
terminowość realizacji
poziom braków
rotacja zapasów
wykorzystanie zdolności produkcyjnych
Warsztat: Projekt zestawu KPI dla przedsiębiorstwa.
 
Moduł VIII. Monitoring efektywności procesów:
analiza wskaźników operacyjnych
analiza trendów
benchmarking
raportowanie odchyleń
raporty dla kierownictwa
dashboardy managerskie
Ćwiczenie: Interpretacja raportów operacyjnych.
 
Moduł IX. Kontrola kosztów procesowych:
koszty procesów
koszty działań
analiza kosztów wydziałowych
analiza kosztów produktów
rachunek kosztów działań (ABC)
analiza odchyleń
standard costing
budżety operacyjne
Studium przypadku: Analiza odchyleń kosztowych.
 
Moduł X. Analiza rentowności procesów:
rentowność procesów
rentowność produktów
analiza klientów
analiza kanałów sprzedaży
analiza marży
koszty niewykorzystanych zasobów
Ćwiczenie: Ocena rentowności wybranego procesu.
 
Moduł XI. Audyt procesów operacyjnych:
cele audytu operacyjnego
zgodność procesów z procedurami
analiza poprawności danych operacyjnych
identyfikacja ryzyk
ocena skuteczności kontroli wewnętrznych
rekomendacje usprawnień
Warsztat: Przygotowanie planu audytu procesu.
 
Moduł XII. Controller operacyjny jako inicjator doskonalenia organizacji:
controlling jako narzędzie ciągłego doskonalenia
współpraca z działami operacyjnymi
budowanie świadomości kosztowej
zarządzanie zmianą
komunikacja z kierownictwem
prezentacja wyników analiz
wdrażanie działań naprawczych
monitorowanie efektów wdrożeń

Studium przypadku – kompleksowy projekt:
Uczestnicy analizują rzeczywisty proces przedsiębiorstwa i:
identyfikują nieefektywności,
wskazują źródła kosztów,
projektują KPI,
opracowują działania optymalizacyjne,